LZM水性丙烯酸浸涂黑色烘烤漆
一、產(chǎn)品概述：
◆類(lèi)別：該產(chǎn)品系采用高檔樹(shù)脂為成膜物質(zhì)的單組份烘干色漆；
◆組成：高檔樹(shù)脂、顏料、填料、助劑、水等；
◆特點(diǎn)：環(huán)保、不燃不爆，符合歐盟RoHs指令，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐鹽霧性和裝飾性能。
二、適用范圍：適用于各種各種輕工產(chǎn)品、機(jī)電、儀表、交通工具等金屬表面。
三、技術(shù)指標(biāo)(典型數(shù)據(jù))
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項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
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顏色及外觀 |
黑色粘稠液體 |
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細(xì)度 |
≤20μm |
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PH值 |
8.0~9.0 |
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原漆粘度（涂-4杯） |
≥45秒 |
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原漆固體含量（120℃/2小時(shí)） |
≥36% |
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光澤度（60°測(cè)光儀） |
≥60 |
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附著力（劃圈法） |
≤1級(jí) |
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沖擊強(qiáng)度 |
≥50 kg.cm |
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鉛筆硬度 |
＞2H |
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柔韌性 |
≤1 mm |
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耐鹽水性（3%NaCl溶液） |
（單層漆膜）120小時(shí)不起泡，不脫落 |
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耐鹽霧性（中性鹽水噴霧測(cè)試） |
（單層漆膜）96小時(shí)不起泡，不脫落 |
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耐酒精擦拭性（來(lái)回擦拭30次） |
不掉色 |
(注：耐鹽水和鹽霧的測(cè)試條件為：1.底材:除油打磨的冷軋鋼板；2.涂層:噴涂，干膜20μm
~25μm；3.干燥: 145±2℃，恒溫烘烤30分鐘。)
四、施工參考：
◆表面處理：安全去除待涂工件表面的浮灰、浮銹、油污等雜質(zhì)，做到待涂工件表面清潔干燥；
◆施工方式：浸涂；
◆稀 釋 劑：純凈水或者去離子水；
◆稀釋比例：按原漆重量的5%~10%加水；
◆施工粘度：浸涂粘度：40~45秒（巖田杯，23±2℃）；
◆干燥方式：145±2℃，恒溫烘烤30分鐘；
◆涂裝厚度：?jiǎn)螌痈赡ず穸?5μm ~35μm。
五、槽液參數(shù)控制：
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參數(shù)控制項(xiàng)目 |
檢測(cè)方法 |
指標(biāo) |
控制 |
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粘度（秒） |
巖田杯（常溫） |
40-45秒 |
每2小時(shí) |
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PH值 |
PH計(jì)／精密PH試紙 |
8.2-8.5 |
每天2次 |
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固含（％） |
120℃烘烤2小時(shí) |
＞33 |
每天1次 |
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槽液溫度（℃） |
溫度計(jì) |
23-28℃ |
隨時(shí)監(jiān)控 |
六、槽液參數(shù)調(diào)整：
◆粘度：如粘度偏低，應(yīng)加入原漆進(jìn)行調(diào)整，有必要時(shí)需抽出部分槽液后補(bǔ)入原漆進(jìn)行調(diào)整；
如粘度偏高，應(yīng)加入去離子水進(jìn)行調(diào)整，但固含不能低于33%；
如粘度太高，無(wú)法用去離子水進(jìn)行調(diào)整時(shí)，請(qǐng)通知生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。
七、注意事項(xiàng)：
1、金屬底材處理的優(yōu)劣程度將直接影響涂膜的最終效果和防護(hù)性能；
2、涂裝工件應(yīng)盡量降低工件最低點(diǎn)的面積，以減少積液部位；
3、浸涂時(shí)工件需完全浸沒(méi)入槽液，最頂點(diǎn)離槽液表面不小于10cm；
4、浸涂設(shè)備需加裝循環(huán)系統(tǒng)，在循環(huán)系統(tǒng)中有120目的過(guò)濾裝置，并定期清洗過(guò)濾器，循環(huán)系統(tǒng)作用是保持槽液的均勻性以及防止槽液沉底，在槽液被攪拌均勻后才能浸涂作業(yè)；
5、如果槽液溫度不能控制在要求范圍內(nèi)時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)還需加裝恒溫裝置，特別是有外界熱量帶入槽液時(shí)使溫度升高，需更加重視；
6、槽液如長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)需每周開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng)不少于1次 ，每次不低于1小時(shí)，停止攪拌后在液面上薄噴一層純凈水或者去離子水，以防止槽液過(guò)度沉降和液面結(jié)皮；
7、如果槽液維護(hù)正常，一年內(nèi)不需清槽，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)槽底有“硬沉底”時(shí)就應(yīng)及時(shí)對(duì)槽液進(jìn)行清理，將槽液抽出，將槽底部的雜物清除，再將槽液加入并補(bǔ)入新漆；
8、原漆不適合用做修補(bǔ)用，工件如需修補(bǔ)請(qǐng)使用我公司生產(chǎn)的自干型防腐漆修補(bǔ)；
9、工件浸涂后進(jìn)入烘道前，應(yīng)有不低于8~12分鐘的風(fēng)干時(shí)間，以防止烘烤過(guò)程中出現(xiàn)漆膜病態(tài)影響性能；
10、烘道最高溫度需控制在160℃以下，烘道入口溫度應(yīng)控制在100℃以下，確保烘道內(nèi)的溫度是一個(gè)穩(wěn)定的梯度，以免造成漆膜損傷；
11、本產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處、溫度0℃~45℃，有效期為一年；如超過(guò)儲(chǔ)存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用，如有結(jié)皮，將漆皮去除即可。
八、包裝和運(yùn)輸：
◆包裝：50kg/桶；
◆運(yùn)輸：按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。
